• 发布日期：2012-09-17
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锌铝合金压铸:真空铝合金压铸技术
真空铝合金压铸以抽除型腔中的气体为主，主要有两种形式：
　　 (1)从模具中直接抽气;
　　 (2)置模具于真空箱中抽气。采用真空铝合金压铸时，模具的排气道位置和排气道面积的设计至关重要。排气道存在一个“临界面积”，其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关。当排气道的面积大于临界面积时，真空铝合金压铸效果明显;反之，则不明显。
　　真空系统的选择也非常重要，要求在真空泵关闭之前，型腔内的真空度可保持到充型完毕。充氧压铸技术压铸件气孔中的气体绝大部分为N2和H2，几乎没有O2，主要原因是O2与活性金属发生反应生成了固体氧化物，这为充氧压铸技术提供了理论基础。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的空气。
　　由于压力铸造是在极短的时间内完成充型过程的，很容易造成气体的卷入而影响压铸件的质量。为此发展了加氧压铸机和真空压铸机，中压压铸机也获得了较快的发展，有些压铸机的合型机构采用倾斜形式。压铸过程自动化和压铸计算机控制及压铸柔性加工单元(FMC)也逐步得到发展。
　　 (1) 加氧压力铸造是在铝金属液充填型腔之前，用氧气充填压室和型腔，以取代其中的空气和其他气体。其特点是：消除或减少了气孔，提高铸件的质量;结构简单，操作方便，投资少。
　　 (2) 真空压力铸造是先将压铸型腔内空气抽除，然后再压入液体金属。其特点是：可消除或减少压铸件内部的气孔，提高铸件的力学性能和表面质量;压铸时大大减少了型腔的反压力，可使用较低的比压和铸造性能较差的合金。
真空压铸法优点
　　 ① 真空压铸法可消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能;
　　 ② 真空压铸法大大减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;
　　 ③ 真空压铸法改善了充填条件，可压铸较薄的铸件;
　　 ④ 真空压铸法和普通压铸方法相比，生产效率几乎一样。
真空压铸法缺点
　　 ① 模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高;
　　 ② 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。 　　真空压铸与普通压铸法相比具有以下特点：
　　 (1)气孔率大大降低;
　　 (2)真空压铸的铸件的硬度高，微观组织细小;
　　 (3)真空铝合金压铸件的力学性能较高。
　　应用真空压铸法生产的铝镁合金压铸件已被证明可以采用焊接、热处理等加工手段，常温性能也有一定的提升：如目前已经成功的在冷室压铸机上利用真空压铸法生产出AM60B镁合金汽车轮毂，在锁模力为2940kN 的热室压铸机上利用真空压铸法生产出AM60B镁合金汽车方向盘，压铸件伸长率由8%提高到16%以上。
　　只要控制得当，真空压铸法可以给压铸件性能带来令人满意的改善。而模具密封所造成的成本提升，随着技术的普及以及批量化生产所带来的成本分摊，会得到很好的解决。相对于传统的压铸方法来说，层流充填法/超低速压铸法生产效率较低，浇口清理困难，难以应用于大批量生产;充氧压铸法操作工序复杂，工艺参数不易控制，也难以在实际生产中大规模应用;只有真空压铸法，工序简单，操作方便，具有和普通压铸方法几乎一样的生产效率，易于在实际生产中推广。所以自出现以来，真空压铸法便表现出强大的生命力，而随着相关技术的提高，其应用也越来越广泛。

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