1、成因
　　1）塑料中含有水分或有杂质混入。
　　2）浇口尺寸过小、形状不好或位置不好。
　　3）金属电源外壳厂家介绍，模具表面不光洁，有水分或油污。
　　4）塑料温度低，或模温低。
　　5）料温高或浇注系统剪切作用大，塑料分解。
　　6）融料与模具表面接触不良或模具排气不良。
　　7）润滑济不当或用量过多。
　　8）金属电源外壳厂家阐述，塑料塑化不良，结晶性料冷却不良、不均或充电器外壳壁厚不均。
　　9）注射速度过快，注射压力过低。
　　2、解决办法
　　1）塑料注塑前应干燥处理，并防止杂质混入。
　　2）修改模具浇口尺寸、形状或位置，使之合理。
　　3）擦干水分或油污，表面进行抛光。
　　4）提高塑料熔胶筒温度或模温温度。
　　5）降低料温温度，防止塑料降解或分解。
　　6）金属电源外壳厂家分析，合理调校射胶压力、速度参数，检查排气道排气状况。
　　7）适量使用润滑剂。
　　8）合理调整工艺技术参数，防止结晶性料冷却不良或不均匀。
　　9）调节射胶速度和压力，使之合适。