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| 散热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 散热器加工- 特点 a.传热系数高：由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是列管式散热器的3~5倍。 b.对数平均温差大：末端温差小 在列管式散热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而散热器加工多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在散热器加工内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得散热器加工的末端温差小，对水换热可低于1℃，而列管式散热器一般为5℃. c.占地面积小：散热器加工结构紧凑，单位体积内的换热面积为列管式的2~5倍，也不像列管式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，散热器加工占地面积约为列管式散热器的1/5~1/10。 d.容易改变换热面积或流程组合：只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而列管式散热器的传热面积几乎不可能增加。 e.重量轻：散热器加工的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而列管式散热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，列管式的壳体比散热器加工的框架重得多，散热器加工一般只有列管式重量的1/5左右。 f.价格低：采用相同材料，在相同换热面积下，散热器加工价格比列管式约低40%~60%。 g.制作方便：散热器加工的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，列管式散热器一般采用手工制作。 h.容易清洗：框架式散热器加工只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 i.热损失小：散热器加工只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而列管式散热器热损失大，需要隔热层。 j.容量较小：散热器加工是列管式散热器的10%~20%。 k.单位长度的压力损失大；由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。 l.不易结垢：由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为列管式散热器的1/3~1/10. m.工作压力不宜过大；介质温度不宜过高，有可能泄露散热器加工采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。 n.易堵塞：由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。 |
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