718H模具钢由于切削力的降低，转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的表面粗糙度对低阶频率最为敏感，由此降低了表面粗糙度。在718H模具钢的高淬硬钢件(HRC45~HRC65)的加工过程中，采用高速切削可以取代电加工和磨削抛光的工序，从而避免了电极的制造和费时的电加工，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。对于一些市场上越来越需要的薄壁718H模具钢工件，高速铣削也可顺利完成，而且在高速铣削CNC加工中心上，718H模具钢一次装夹可完成多工步加工。
高速加工技术对718H模具钢加工工艺产生了巨大影响，改变了传统718H模具钢加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程，甚至可用高速切削加工替代原来的全部工序。高速加工技术除可应用于淬硬718H模具钢型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外，在EDM电极加工、快速样件制造等方面也得到了广泛应用。大量生产实践表明，应用高速切削技术可节省718H模具钢后续加工中约80%的手工研磨时间，节约加工成本费用近30%，718H模具钢表面加工精度可达1m，刀具切削效率可提高1倍。
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