实施AOI有以下两类主要的目标：
　　 东莞市环杰自动化设备有限公司的工程师们为我们介绍并推荐了以下的方法，供我们参考：虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正最多缺陷的位置。以手机按键生产为例（其化产品可以自行设定）有三个检查位置是主要的：
（1）印刷（丝印、移印）、镭雕之后
　　 如果印刷、镭雕过程满足要求，那么AOI光学检测机发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：
　　 A.印刷油墨不足，字迹或图案不清淅。
　　 B.印刷油墨过多，字迹或图案油墨堆积。
　C.印刷或镭雕文字、图案的重合不良。
　　 D.镭雕不透或电流过大，造成产品文字或图案不清淅或发黑。
　　 非标自动化设备在手机按键产品上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的印刷很少导致缺陷，而严重的情况，如根本漏印、少印、堆积等，几乎总是在给产品造成缺陷，印刷不良可能是产品不良的一个重要原因。因此，决定哪里放置AOI光学自动检测机需要认识到造成产品质量较大隐患因素的地方，这些原因必须放在检查计划内。
（2）成品按键组装前
　　检查是在产品印刷或镭雕后罩完面油送组装之前完成的。这是一个典型地放置AOI自动检查机器的位置，因为这里可发现来自印刷、镭雕以及面油后积油、污脏的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供产品装配后成品报废降低的信息。这个信息可用来修改罩面油或污脏的环境需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。
（3）成品组装完成后
　　在手机按键生产工艺过程的最后步骤进行检查，这是目前AOI最流行的选择位置，因为这个位置可发现全部的印刷、镭雕、污脏、装配错反键等等错误。组装成品后检查为出货提供高度的安全性，因为它识别了所有生产过程中引起的全部错误。
一、最终品质(End quality)
　　 对产品走下生产线时的最终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI光学自动检测仪通常放置在生产线最末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
二、 过程跟踪(Process tracking)
　　 使用检查非标自动化设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和小件位置偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和小件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。
放置位置设置