• 发布日期：2013-02-28
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随着科学技巧和社会消费的敏捷开展，机械产品日趋庞杂，对机 械产品德量和消费率的请求越来越高。在航空航天、军工和盘算机等 工业中，零件精度高、外形庞杂、批量少、常常修正，加工艰难，消 费效力低，休息强度大，质量难以保障。机械加工工艺历程主动是和 智能化适应上述开展特征的最重要手腕。 为处理上述问题， 一种灵巧、 通用、高精度、高效的“柔性”主动化消费设备一数控机床在这种状 况下应运而生。目前数控技巧已逐渐遍及，数控机床在工业消费中得 到了普遍运用，已成为机床主动化的一个重要开展方向。 1、数控 （1）数控的意义： 数控即数字掌握（NUMERICALCONTROL） ，是数字次序掌握的简称。 数控的本质是通过特定处理方法下的数字信息（不内地变更的数字 量）去主动掌握机械安装进行举措，它与通过延续变更的模仿量进行 的次序掌握（即次序掌握） ，有着一模一样的性质。因为数控中的掌 握信息，而处理这些短信息离不开盘算机，因而将通过盘算机进行主 动掌握的技巧，简称为数控。这里讲的数控，特指用于机床加工中的 数控（即机床数控） 。除此之外，数控还普遍运用于测量、理化实验 与剖析、物资与信息的传输、修建以及科学治理等范畴。 （2）数控的分类： 晚期的数控机床的 NC 安装由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑 电路，是固定接线的硬件构造，由硬件来实现数控功用，称作硬件数

控，用这种技巧实现的数控机床个别称作为 NC 机床。 盘算机数控（COMPUTERNUMERICALCONTROL） ，简称 CNC。现代数控体 系是采取微处理器或专用微机的数控体系， 由事前寄放在存储器里的 体系次序（软件）来实现掌握逻辑，实现局部或分部数控功用，并通 过接口与外围设备进行衔接，称为 CNC 体系，这样的机床个别称为 CNC 机床。

数控技术的发展

（A）高速化

数控系统采用32位以上的微处理器，使数控系统的输入、译码、算计、输出等环节都在高速下完成，并可提高数控系统的分辩率及实现连续小程序段的高速、高精加工。

目前正在开发的采用64位中央处理单元（CPU）的新型数控系统，增强了插补运算功能、快速进给功能，实现了高速加工，实现了多轴控制功能，一般控制轴数为3—15轴，最多24轴，同时控制轴数可达3—6轴。

（B）智能化

在现代数控系统中，引进了自适应控制技术。自适应控制技术是能调节在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程达到并维持最佳状态的技术。

现代数控系统智能化的发展，目前主要体现在以下几方面：

①工件自动检测，自动定心。

②刀具被损检测及自动更换备用刀具。

③刀具寿命及刀具收存情况管理。

④负载监控、数据管理、维修管理。

⑤利用前馈控制实时补偿矢量的功能。

⑥根据加工时的热变形，对滚珠杆等伸缩进行实时补偿的功能。

（C）多功能

数控系统具有多种监控、检测及补偿功能。如刀具磨损的检测、系统的精度及热变的检测等，还具有刀具寿命管理、刀具长度偏置、刀具半径补偿、刀尖补偿、螺距补偿等功能。大多数现代数控机床都采用CRT显示，可以进行二维图形的轨迹显示，有的还可以实现三维彩色动态图形显示。借助CRT，利用键盘可以实现程序的输入、编辑、修改和删除等功能。现代数控系统具有硬件、软件及故障自诊断功能。