一.故障发生时的情况记录
　　1）发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号
　　2）故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象，                  如果 是否有异常声音、烟、味等。
　　3）发生故障时系统所处的操作方式，如：AUTO（自动方式）、MDI（手动数据             输入方式）、 EDIT（编辑）、HANDLE（手轮方式）、JOG（手动方式）等
　　4）若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的                 程 序段号，加工时采用的刀其号等。
　　5）若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件工件
　　6）在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。               通  过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态。如：系统是否在执行M、        S、T等。功能？系统是否进入暂停状态或是急停状态？系统坐标轴是否处于“互             锁”状态？进给倍率是否为0%？
　　7）记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值
　　8）记录发生故障时．各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向．等等
　二.故障发生的频繁程度记录
　　1）故障发生的时例与周期，如：机床是否一直存在故障？若为随机故障．则一            天 发生几次？是否频繁发生？
　　2）故障发生时的环境情况，如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时数控              机 未旁边的其他机械设备下作是否正常？
　　3）若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。
　　4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关
　　⑶ 故障的规律性记录
　　1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重演故障现象？
　　2）检查故障是否与机床的外界因素有关？
　　3）如果故障是在执行某固定程序段时出现，可利用 MDI 方式单独执行该程序                 段，检查是否还存在同样故障？
　　4）若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应检查在手动情况下执行该                  动作．是否也有同样的故障？
　　5）机床是否发生过同样的故障？周围的数控机床是否也发生同一故障？等等
　　⑷ 故障时的外界条件记录
　　1）发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度？是否有局部的高温存在？
　　2）故障发生时，周围是否有强烈的振动源存在？
　　3）故障发生时，系统是否受到阳光的直射？
　　4）检查故障发生时电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进入？
　　5）故障发生时，输入电压是否超过了系统允许的波动范围？
　　6）故障发生时，车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起、制动？
　　7）故障发生时，机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强               磁干扰源？
　　8）故障发生时，附近是否正在安装成修理、调试机床？是否正在修理、调试电                 气 和数控装置？