• 发布日期：2014-05-29
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五金配件加工冲压过程中的清理与保养
根据用户的这个要求，形成了在连续生产过程中，也就是在连续冲压过程中在线完成工件清理的设计意向。这是一个以整个生产过程为主导的设计理念。而在这个设计理念中，HGH公司的表面处理技术、HGH-SAT公司的清洁技术都具有非常重要的作用和意义。项目研发的最终结果是一条连续生产的自动化生产工艺。在这个工艺中没有人必须用手接触所谓的“冲压裸件”，无论是在冲压之后，还是在检验之后，或者是在冲压之后的有毛刺、飞边的“冲压裸件”。整个冲压生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波表面处理设备中，进行清除防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为7s，第一条按照用户要求设计制造的生产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7s。根据具体设备的结构不同，生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外，该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。
还有一个就是样品及产品的制造周期长短也是一个成本的关键所在，样品的周期越短就可以体现公司的实力就好，也就越容易让客户下单，也就容易赚到钱。而样品或产品的制作周期是由各部门所组成的，不是一个部门就能解决的，所以各部门间就要相互配合，来达到制作周期短的目的。制作周期跟模具制作周期有直接地关系，甚至模具制作的时间占了整个样品制作的60%以上的时间，所以要控制模具的时间也是降低成本的一大战略。

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