在变压器绕线机的使用领域中加工变压器线圈是常见的绕制用途，它的绕制工艺与其它线圈相比存在较大的差异，具有一定特殊性，它通常有高低压绕组组成，使用两中不同的线规绕制而成，各绕组之间的圈数及出线位置都有具体的要求，对绕线机的功能要求也不一样，本文主要讲解一下在加工工艺和注意事项。

一、加工工艺变压器线圈常见的有高低压绕组组成，高低压绕组分别使用不同的线规，一个变压器线圈的组成首先需要绕制低压线圈，低压线圈一般使用扁线圈绕制，首先将扁线折弯使用夹具有效固定，将设备的张力机构设定至所需的值，在层与层之间平铺牛皮纸；再次是绕制高压线圈，使用圆线加工，在起始端和结束端叠加端边绝缘纸，各类型的变压器线圈加工时还有一些区别，注意与绕线机的工艺结合。

二、注意事项在线圈加工时需要注意起始端的位置一定要准确，它会影响到绕线层的位置，扁线应折弯到位及有效固定，铺绝缘纸时应扶平不起皱，低压线圈张力需求大，过小会影响线圈的成型角度，高压线圈绕制时注意控制放线速度，避免打结等不良线品的出现。

全自动绕线机的特点

全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。但是，这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术，所以价格小则几万元高则十几万元，价格也使得许多的用户望而叹步，另外由于功能要求决定了该设备的零部件采用了大量非标准件和定制件，所以一旦出现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。它的先进性和高产量还是吸引了很多客户。