大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，异型线也不例外，根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种，其生产工艺中的主要加工方法有哪些呢？

1、轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，分冷轧、热轧。

2、锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。

3、拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

4、挤压：是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。

异型线一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材，那么异型线生产加工过程中有哪些常见问题呢?

1、异形线抛光钝化不均匀：手工抛光和酸洗钝化难以对大面积工件达到均匀一致的处理效果，无法获得理想的均匀表面。此外，工时成本和辅助材料成本也相对较高。

2、异形线焊缝缺陷:焊缝缺陷严重：采用手工机械抛光来弥补。不锈钢异型管产生的抛光痕迹造成表面不平整，影响外观。焊缝只有酸洗和钝化还会造成设备表面不平整的因素:不锈钢异型管造成的划痕和折痕也是型材和板材弯曲加工过程中经过处理后生锈的主要原因。

3、其他因素：在异形线原材料的采购和储存过程中，由于吊装和运输造成的磕碰和擦伤也很严重，这也是锈蚀的原因之一。