• 发布日期：2013-06-26
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　　一、专业化程度低，形不成规模，经济效益差
　　五金冲压加工与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历国家几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数五金件生产企业本身就大而全或小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。近年来，随着多种所有制共同发展政策落实，五金冲压加工行业正经历着由分散到逐渐集集约化发展过程。
　　二、资金投入不足，科研开发力量薄弱
　　五金冲压加工各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大著名公司用于科研开发资金均占其销售额4%～5%，重点领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，特别转化成商品速度慢。
　　三、原材料及相关技术落后
　　由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，五金冲压加工直接影响了冲压件产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用高效高精度专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，五金冲压加工企业自我改造能力差，先进设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。