• 发布日期：2014-01-08
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　合理的模具设计。在级进模中，下料次序的组织有能够影响到冲压件成形的精度。对于冲压件细微部位的下料，通常先组织较大面积之冲切下料，再组织较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

　压住资料。战胜传统的模具设计布局，在卸料板上开出容料空隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而包容资料处卸料板与凹模的空隙为资料厚t-0.03~0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而资料又可被压紧。五金冲压件加工厂要害成形部位，卸料板必定做成镶块式布局，以便利处理长期冲压所致使卸料板压料部位发生的磨(压)损，而无法压紧资料。

　增设强压功用。即对卸料镶块压料部加厚尺度(正常的 卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧资料的压力，然后按捺冲切时冲压件发生翻料、歪曲变形。

　凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有用办法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧资料的拉伸力，然后到达按捺冲压件发生翻料、歪曲的作用。

　平常模具生产中，应注意保护冲切凸、凹模刃口的尖利度。当冲切刃口磨损时，资料所受拉应力将增大，然后冲压件发生翻料、歪曲的趋向加大。