• 发布日期：2023-04-25
  分享

铝合金导电氧化通过阳极氧化处理获得的氧化膜的厚度通常为5-20μm，硬阳极氧化膜的厚度可以达到60-2500μm，该膜还具有以下特征：

​

（1）硬度高
纯铝氧化膜的硬度高于铝合金氧化膜的硬度。通常，其硬度与铝的合金成分和阳极氧化过程中电解质的技术条件有关。阳极氧化膜不仅硬度高，而且耐磨性好。特别地，表面层上的多孔氧化物膜具有吸收润滑剂的能力，并且可以进一步提高表面的耐磨性。
（2）耐腐蚀性
这是由于阳极氧化膜的高化学稳定性，纯铝阳极氧化膜的耐蚀性优于铝合金阳极氧化膜。这是由于包含合金成分或形成无法氧化或溶解的金属化合物，导致氧化膜不连续或形成空隙，从而大大降低了氧化膜的耐腐蚀性。因此，通常阳极氧化后的膜必须密封，以提高其耐腐蚀性。
（3）吸附能力
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有较强的吸附能力。因此，用各种颜料、润滑剂、树脂等填充孔洞可以进一步提高铝制品的保护、绝缘、耐磨性和装饰性能。
（4）绝缘性能
铝和铝合金的阳极氧化膜已经成为一种良好的绝缘材料，而不是具有金属的导电性。
（5）良好的隔热和电阻
这是因为阳极氧化膜的热导率远低于纯铝•阳极氧化膜可以承受约1500℃，而纯铝只能承受660℃。
综上所述，铝及铝合金表面经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后形成的氧化膜具有良好的保护性和装饰性。因此，它被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业。