• 发布日期：2019-03-19
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压铸铝氧化黑色是表面处理工艺中的一种，主要运用在五金零件、模具防锈、防腐加工中。运用阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。世界上压铸铝氧化膜的密封基本上是采用高温蒸汽法——冷封孔——进行电泳涂覆的方法，最近中温密封孔的方法也有扩大的趋势。
高温蒸汽密封：原理与沸水密封相同。优点：速度快——对水质的依赖性很小——白灰少——褪色的风险很小。设备需要密封，以确保温度和湿度。一般温度为115~120度，压力为0.7~1atm，这种方法成本较高。
冷封工艺：国内最常见——基本的密封技术。工作温度为20~25℃，时间和热封率缩短一半。它由微孔中沉积的填料密封，最成熟。该过程是冷封工艺，其中氟化镍是主要成分。冷封孔完成后，应采用热水老化（60~80度去离子热水，10~15分钟）处理，避免高温和微裂。

中温密封工艺针对热封和冷封工艺的缺陷开发无机盐中温密封技术，包括：

铬酸盐密封：可提供良好的防腐效果，特别适用于压铸铝合金和高铜铝合金（pH 6.32~6.64，约10min）；
硅酸盐密封：由于硅酸盐密封后经常出现白灰或变色，除非有特殊需要，否则不使用当前工艺；
乙酸镍密封：密封质量相对较好，在北美使用较多。除了中国的小部件有机染色外，基本上没有使用。
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