• 发布日期：2024-02-19
  分享

氮化热处理也称为渗氮，是一种向钢的表面层渗入氮原子的化学热处理工艺。

​

氮化处理的目的是提高钢的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性，氮化后的工件表层硬度可以达到1000～1200HV，相当于65～72HRC，而且这种硬度可以保持到500℃～600℃不降低，因此氮化后的工件具有很好的热稳定性，此外，氮化层还能形成一层致密的氮化物薄膜，使工件具有良好的耐腐蚀性能。
氮化热处理方法主要有气体渗氮和离子渗氮，气体渗氮是在预先已排除了空气的井式炉内进行的，将工件放在密封的炉内加热，并通入氨气。氨气在380℃以上就能分解出活性氮原子，活性氮原子被钢的表面吸收，形成固溶体和氮化物，随着渗氮时间的增长，氮原子逐渐往里扩散，获得一定深度的渗氮层。
氮化温度一般为510～520℃，渗氮时间较长，一般为20～50h，渗层深度为0.4～0.6mm。氮化前零件须经调质处理，目的是改善工件的机加工性能和获得均匀的回火索氏体组织，保证较高的强度和韧性。对于形状复杂或精度要求高的零件，氮化前精加工后还要进行消除内应力的退火，以减少氮化时的变形。
氮化后的工件不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850及耐磨性。氮化处理温度低，变形很小，与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多。
此外，还有碳氮共渗处理技术，即向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化，中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。