• 发布日期：2014-03-30
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喷射式点胶机的点胶方法和技巧

喷射式点胶机，广泛应用与半导体、电子零部件、LCD制造等领域。原理是通过压缩空气将胶压进与活塞相连的进给管中，当活塞处于上冲时，活塞室中填满胶，当活塞下推时胶从点胶头压出。适用于流体点胶，在自动化程度上远远高于手动点胶机，从点胶的效果来看，产品的品质级别会更高。自动化的操作，简单可控。

目前来说，许多喷射式点胶机行业还不知道全自动点胶机这个流体控制设备，在点胶方面，依然使用原始的胶瓶挤胶或牙签滴胶等落后点胶方式，浪费胶水、浪费时间、浪费人力且工厂环境污染严重，严重时还会因为点胶这道工序而误了交期。
 
目前所用喷射式点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

在此，也可以就点胶方法和技巧，做以大概介绍。喷射式点胶机，是运用气压在设定的时间内，把液体通过气管和针头向外推出，由计时器控制每次的点胶时间，只要调节好气压、时间并选择适当的针嘴，便可轻易的改变点胶量。