• 发布日期：2017-09-11
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    镜面不锈钢研磨加工是一种高技术研磨的加工方法，抛光方法可以现在机械、化学、电解等抛光，镜面抛光可使不锈钢表面获得较高的平整度、尺寸精度和表面光洁度。不管是哪种抛光方法，都需要一定的设备来辅助完成！
  不锈钢研磨加工原理（机械抛光）：利用机械磨头不断的高速转动，磨头与不锈钢在不断的打磨当中，磨掉不锈钢的粗糙面，得到光洁面。
   如果使用手工抛光这种方法速度较慢，会影响产能。机械抛光是一项即高效又可以使不锈钢表面达到高清镜面效果的操作方法！这种加工方法不仅能获得良好的表面效果，还安全可行。
    不锈钢0Cr18Ni9（304不锈钢）、06Cr17Ni12Mo2（316不锈钢）具有良好的抗蚀性和耐酸作用，韧性高、强度高等特性，而把不锈钢基材进行抛光研磨加工是比较常用的方法。
镜面不锈钢研磨加工的流程可分为：准备工作——上盘——粗研磨——精研磨——超精细研磨——贴膜——下盘等七个工序。
1.准备工作
对机械进行检验，对每个磨头进行检验，添加辅料。
2.不锈钢上盘
根据客户多要求对不锈钢进行上盘，清洁表面（用清水清洗）清洗步骤与研磨同时进行
3.粗磨
根据不锈钢的特点祛除不锈钢的氧化层，最开始抛光的20min内用较大的抛光压力（3-4）*104pa，磨料和抛光辅料的供应量应大些，可除尽氧化层。
4.精磨
在显露不锈钢基体后，磨削量和磨削压力应减少，当出现镜面光泽是不再加压。粗研磨工具应采用较软的材料，防止研磨时产生较粗的划痕，影响下道工序。
5.超精磨
精磨工序比较复杂，它是不锈钢抛光的关键工序，精磨是在普通的双轴透镜研磨机上加工的，主轴转速为80转/分，摇臂转速为25转/分。操作方法是把磨料涂在零件上，然后合上塑料混合研磨平板进行加工的。经过一段时间研磨后，磨料应均匀镶嵌在研磨平板上，研磨平板和零件表面应保持良好的吻合状态，经过数小时的精磨，使不锈钢达到超清镜面效果。精研磨工具应具有变形小，耐磨性能好，能吸附磨料，对零件不产生划痕，加工时能和不锈钢保持良好的吻合状态。磨料硬度以高为宜，要求粒度均匀，纯度高。要有合理的加工形式，整盘加工比单件加工精度高，经济效果好。
6.贴膜
不锈钢贴膜是为了防止后续工序中，不锈钢镜面表面产生划痕及刮花，不锈钢贴膜后，可在一定程度上对镜面不锈钢的表面进行保护!
7.下盘
完成后的不锈钢已经完全达到高清镜面效果，可以下盘，按客户要求还可以进行分条、裁剪等工序后，方可打包出货。
    镜面不锈钢的抛光效果，取决于不锈钢表面的原始粗糙度，不锈钢抛光后，表面的光洁度越高，光亮度效果也就越好！相对来说，BA不锈钢的研磨效果较好，而2B表面研磨效果稍差！不锈钢抛光，不同材质对表面效果并没有什么影响，如果对表面效果产生影响，则可能是技术或者辅料方面出现了问题！