• 发布日期：2013-11-25
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自动车床根部处呈凹痕形及其原因分析有几个方面：

1.棒料与中心架内孔配合间隙偏大
由于自动车床棒料与中心架孔径配合间隙偏大，在车削过程中，零件受到切削力推动，棒料旋转中心偏离刀具切削刃，当一段外圆切削完毕，到达根部时，切削受力骤然减小.零件旋转中心向刀刃移近，就形成根部凹痕。尤其当刀具调整得距中心架导套端面较远、棒料较细时，更容易产生此弊病。.所以调整时可通过适当收紧棒料与中心架间隙，并尽可能把刀具靠近中心架端面.
2.刀具休止时间过长
由于凸轮设计、树造、磨损或调整不当，出现刀具在根部休止时间过长。休止时间越长刀刃在切削面上反复光整时间越长，使被光整的一段外圆比正常走刀外圆略小一些。要消除休止时间过长，应根据具体情况处理，有时通过凸轮错位来解决，或对凸轮进行修正，或减少休止度数。
3.零件在休止状态有外来切削力千扰
自动车床加工时常用两把刀同步复合加工，当刀具处于休止状态时，假如有另一把力具突然加入切削或突然退离切削，都会w响原来受力的平衡状态。平衡状态‘鱼遭到破坏，零件就产生一定波动，休止刀具的切削半径势必改变，使根部略小于已加工的外圆，形成凹陷痕迹。造成这种情况，多半是设计时工步安排欠妥，也可能是调整误差带来的影响。要解决此问题，尽可能通过调整复合工步起止角度。有意错开复合凸轮起止角度，消除外来切削力的干扰。
4.凸轮接线不平滑
凸轮的交接点一定要平滑。当休止处凸轮表面接线不光滑，凸轮旋转到接点位置，会将触头抬起，这些不易察觉的动作，会传递反应到刀具上，使刀具相应向前窜动，构成程度不同的根部凹痕。凸轮接线的不平滑，可通过小什锦锉刀把它修平，或把凸轮拆下来进行修整。