主营：自动化设备,自动涂装设备,自动三防漆喷涂,多轴自动喷漆机,自动涂装生产线,非标自动化设备,自动生产线,自动装配线,自动插件线,提升机,UV固化机,隧道烘干线

1、粉末涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理、喷粉系统、粉末回收系统、喷漆设备、固化烘干设备、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

2、前处理主要是清洁铝型材表面的污渍，并在表面形成一层铬化膜，为喷粉作好前期工作。

3、前处理工艺流程：装筐→脱脂→水洗→（碱蚀）→水洗→表调（中和）→水洗→铬化→水洗→热（纯）水洗→滴干→烘干→送喷涂上架（视工件特性灵活调整）其中：脱脂、碱蚀、表调、铬化药剂的浓度是根据供应厂家提供的浓度配槽液。水洗槽用一般的自来水，热水洗用纯水。（碱蚀可以不用）

4、前处理分为：喷雾式、游浸式、潜泳式三种形式，视工件的具体生产要求灵活选择处理方式。

A、喷雾式：喷雾式处理方式是利用喷淋原理，使药液连续不断的作用于工件表面，工作连续性强，效率高，适合大批量的作业要求，处理效果好，适合于较大管件，长件及结构较为简单的物品，且一般采用架高结构，节省地面空间。

B、潜泳式：潜泳式处理方法通过吊空链传送，让工件浸入泳池，在药液池中进行处理。适合各种复杂形状的物件处理，效果好且节省药水用量。

C、游浸式处理法是利用天车将工件吊浸入药液池中,通过物理及化学方式，完成对工件表面的处理。适用于表面复杂，生锈严重的工件。脱脂、皮膜槽设置气管，对处理液进行搅拌视工件的具体情况，可在药液槽内设加热装置，提高处理效果。