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传统锂电池高度的检测方式一般是人工使用卡尺进行测量，受电池边缘焊接影响，会降低人工检测的准确度，且人工卡尺检测本身就存在检测数据不准确的情况，这就造成了工厂最大的困扰--尺寸检测数据不准确。
工厂电池检测数量大，在检测过程中人工参与判断，检测失误后很难追本溯源，给公司产品质量带来的负面影响不可估量。因此，锂电池测量数据不准确、人工判断失误、情绪失控等众多主客观因素，将严重影响锂电池的交付质量。目前，锂电池高度测量在自动检测领域还几乎是一片空白。
虽然激光焊接非常适用于生产电池组，但应用于这一产业仍存在挑战。成功的激光焊接要求被焊基材之间紧密接触。这需要仔细紧固零件，以取得最佳效果。而这在纤薄的极耳基材上很难做好，因为它容易弯曲失准，特别是在极耳嵌入大型电池模块或组件的情况下。
焊接熔化过程很快，因此整个热输入较低，在焊接不同材料的时候就可能形成易碎的高电阻金属间化合物。铝-铜组合特别容易形成金属间化合物。这些化合物已证明对于微电子设备搭接头的短期电气性能和长期机械性能有负面影响。激光焊接是组装电池组件时搭接电池极耳的明智选择。该工艺极为迅速高效，并为所有材料组合提供高强度的焊接。适用于多种搭接头设计。应用于连接铝和铝以及铜和铜材料时尤为成功。
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本文由东莞市正信激光科技有限公司提供
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