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​联轴器产品工艺和模具基本结构

  • 发布日期:2025-07-18

 

 

 

一、常用金属材料性能、牌号及用途

 

目前公司电池、电子生产需要的金属材料经常使用的有:SPCE钢带、SPCC钢带、不锈钢带、合金铝带、镍带和少量的65锰钢带、黄铜、磷铜带等。主要为前五种。

 

1.SPCE钢带

 

概要:SPCE钢带为一种优质碳素结构钢,由于其含碳量较低(0.03左右),通常称低碳钢。SPCE钢带具有良好的延伸率(36%左右),故常用于深拉深工艺。

 

牌号:中国-08F,美国-C1006,日本-SPCE,西德-C10

 

用途:电池钢壳,HP系列方形盖板等。

 

 

 

2.SPCC钢带

 

概要:SPCC钢带也是一种低碳钢带,但其含碳量相对于SPCE略高(0.05左右),SPCC钢带各项强度也较好。

 

牌号:中国-08F,美国-C1010,日本-SPCC,西德-C15

 

用途:常用上盖帽、下底盖、引片、极耳、汇流片等常规产品。

 

 

 

3.不锈钢带

 

概要:不锈钢带是一种合金钢带,主要是利用其特殊性能来制造特殊要求的产品。常用的有302304,另:316为无磁性的不锈钢。

 

牌号:中国-1Cr18Ni9,美国-302,日本-SUS27,西德-X12CrNi188

 

用途:电池极耳、盖板、不锈钢引片、连接片等产品。

 

 

 

4.合金铝带

 

概要:该合金铝带是指铝锰合金,具有较好的焊接性和成型性。

 

牌号:中国-LF21,美国-3003,日本-3003,西德-AlMn3.0515

 

用途:各种铝盖板,如:LP053048A1LP063450AR

 

 

 

5.镍带

 

概要:一般为纯镍带。

 

牌号:Ni

 

用途:各种引片,极耳,连接片,如:YP150840YP140540等。

 

 

 

二、冲压基本工艺

 

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。分离主要是指冲裁和切口、切边工艺;成型工序较多,包括:弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。

 

冲裁:指用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料。

 

弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状。

 

拉深:将板料压制成空心工件,壁厚基本不变,变形高度较小。

 

翻边:将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。

 

挤压:通过一定压力使材料塑性变形

 

 

 

三、联轴器模具的基本结构

 

在现代生产中,模具是生产各种工业产品的重要装备,它以其特定的形状,通过一定的方式使原材料成型。

 

模具的主要零件包括:凸模、凹模、固定板、上下模座、垫板、导向定位装置等。

 

联轴器模具的基本结构可分为:复合模与连续模。复合模一般一次成型一个工件,连续模用于生产多工序的工件,可连续生产,效率较高。

 

附:联轴器模具的基本结构图

 

 

 

凸模:工件成型时的外凸型心及冲头。

 

凹模:工件成型的内凹型心。

 

凸模固定板:固定冲头和凸模。

 

凹模固定板:固定衬套和凸模。

 

卸料板:将带料从凸模或冲头上卸下,防止拉料。

 

垫板:衬托模具镶件。

 

 

 

四、模具设计中的工艺排样

 

排样是指工件在条料、带料或板料上排布的方法。工件的合理布置,与零件的形状有密切关系。

 

按零件的不同几何形状,可得出合适的排样类型,排样类型又可分为有搭边和无搭边二种。附:排样案例

 

 

 

五、联轴器产品的后期处理

 

联轴器产品的后期处理一般包括:热处理、表面处理(清洗、抛光、电镀、化学镀等)。

 

热处理通常是针对有特殊要求的产品,如:65Mn钢的热处理,来提高产品的弹性。

 

表面处理就比较多,公司产品通常为镀镍和抛光处理。

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