石油精炼装置的代表设备为常压蒸馏装置，减压蒸馏装置，接触分离装置，接触改质装置，氢化脱硫装置，加氢分解装置。石油精炼中腐蚀性因素多半是原油一起带入的，其中主要的为有机硫磺化合物(原油中含0.01-5%)与无机盐类(几个ppm-200ppm)。加热时它们分解，可能生产H2S和氯化氢等活性物质，此外原油中还含所谓环烷酸的有机酸，含量较多时将引起材料激烈腐蚀，除原油带入腐蚀因素外，为了提高精炼效果，除了用水、氢外，还使用硫酸、苛性碱、氨等。

石油精炼装置中不锈钢使用大致存在以下问题
　　(1)应力腐蚀破裂，穿晶破裂(以氯化物为主)，晶间应力腐蚀破裂(以硫化物为主)。(2)点蚀，(3)晶间腐蚀，(4)环烷酸嘴蚀，(5)渗碳脆化。
　　因此，根据石油精炼装置不同腐蚀情况选用不同材料。如高温硫化物系统考虑Al和Cr的抗硫腐蚀及高温强度，使用Cr5-Mo以上的材料；高温H2S-H2系统使用13Cr-Al，18-8Ni钢；高温高压H2系统选用Cr-Mo钢或堆焊18Cr-8Ni-Nb钢；低温H2S-H2O系统选00Cr18Ni10，00Cr17Ni14Mo2或蒙乃尔合金衬里，H2S-HCl-H2O系统选用00Cr18Ni5Mo3Si以上的耐点蚀，耐应力腐蚀不锈钢；环烷酸系统，低流速情况下选用00Cr17Ni14Mo2即可，高流速情况需进一步研究；低温CO2腐蚀系统，一般在200℃左右可使用00Cr18Ni10；制H2装置中改质炉反应管、高温钢管以及各种加热炉铃的吊架、支架可选用25Cr-20Ni，Incone合金800等。