• 发布日期：2021-09-08
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​1、由于蜗轮蜗杆减速机加工制造过程中出现的质量问题；
2、工艺设备选型有误，热功率不能满足生产工艺的要求，造成实际运行过程中负载量大，隐蔽缺陷逐渐暴露出来，导致最终齿轮付接触疲劳损坏，齿条剥落断裂，设备报废。因此，蜗轮蜗杆的选用必须慎重。

蜗轮蜗杆进行热处理的方法和步骤：

1.负荷不大。HB220-250要求：45调制；

2.有精度要求(螺纹磨出)而速度小于2m/s。回火要求：45淬火。HRC45-50；负荷较轻的中小尺寸蜗杆；

3.滑动速度较高。淬火，要求：15渗碳。低温回火，HRC56-62，外表粗糙度为0.4蜗杆；

4.滑动速度>2m/最大7-8m/精度要求很高。如立车中的主要蜗杆。800-820油淬。180-200低温回`火，要求：20Cr20Mn2B900-950渗碳。HRC56-62高精度及尺寸大的蜗杆；

5.要求蜗轮蜗杆有高耐磨性，HRC56-62要求：18CrMnTi20SiMnVB处置同上。

蜗轮蜗杆加工厂家属于机械加工的范畴，对于精度要求不同的的蜗轮蜗杆，其加工工艺是不同的，只有对于高精度蜗轮蜗杆才进行精整加工，精整加工的目的是提高蜗轮蜗杆的精度；精整加工主要有以下几种方法：1、剃齿 2、磨齿 3、桁磨 4、研齿 5、跑合，砂光；

蜗轮蜗杆的加工原理，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。

1.仿形加工。蜗轮蜗杆加工刀具切出蜗轮蜗杆的齿槽，刀具的“截面形状”是蜗轮蜗杆齿槽的形状。加工蜗轮蜗杆时，没有蜗轮蜗杆啮合运动，加工出来的蜗轮蜗杆精度低，一般精度在11级以下。

2.范成加工。蜗轮蜗杆加工刀具本身就是“蜗轮蜗杆或齿条”，蜗轮蜗杆滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，蜗轮蜗杆刀具与被加工蜗轮蜗杆之间有“蜗轮蜗杆啮合”运动。蜗轮蜗杆刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工蜗轮蜗杆的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。