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| 序号 | 现象 | 故障分析 | 解决(排除)方法 |
| １ | 前端丝头长短不一 | Ａ．左输线轮间隙过大; B．校直器压得太紧; C．导管没有对准刀口中心 | Ａ．调整左间隙调节盘至间隙合适; B．将校直器调整旋钮调松; C．调整导管使对准刀口中心。 |
| ２ | 后端丝头长短不一 | 右输线轮间隙太大 | 调整右间隙调节盘至间隙合适 |
| ３ | 总长度与实际设定参数
不符：
Ａ．比设定长度要长； Ｂ．比设定长度要短； Ｃ．长度不一致。 |
Ａ．机械传动中本身存在系统误差； Ｂ．左输线轮两轮之间的间隙和压力调整不合适，校直器送线不顺畅。 |
Ａ．在模式下减少“Ｌ”数值。 Ｂ．在模式下增大“Ｌ”数值。 Ｃ．调节右输线轮压力，间隙至合适， 且保持校直器送线顺畅。 |
| ４ | 前端切口倾斜 | 导管位置不对 | 调整导管与刀口中心对齐。 |
| ５ | 线头剥出正常，线尾剥出的线有的正常，有的切口倾斜，有的切断线芯 | 定位导管离刀片太近。 | 调节导管位置，使导管前端与刀片的距离大于所剥线尾（A）的距离 |
| ６ | 同一捆线中出现前端或后端丝头切断。 | 刀口堆积线皮过多 | 用毛刷直接清扫刀口。 |
| ７ | 绝缘皮上呈过重花纹 | 左右输线轮压力过大 | 调节减小左右压力轮至合适。 |
| ８ | 剥短线或中间剥，长度Ｌ合格，但是A.B等尺寸不 符合设定的要求。 | Ａ．导线质量不合格，绝缘层与芯线间裹得太松； Ｂ．绝缘层太软，在加工蜕皮工序中推挤变形，撤去外力后恢复原形不到位。 |
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| ９ | 剥出的线端部分有金属 丝拉出。 | Ａ．切痕进刀量偏大； Ｂ．导线绝缘层厚薄不匀或线芯和绝缘层不同心。 C．“O”设置参数偏小。 |
Ａ．增大“Ｃ”数值； Ｂ．更换质量合格的导线。 C．增大“O”数值。 |
| １０ | 前端无线头无切痕，后端剥头正常，前端有头而后端无头。 | 设定有错 | 重新核对输入的“Ａ”、“b”、“Ｃ”的 数值。 |
| １１ | 前轮，刀部正常，后轮不转 | H设定到2（即短线）了。 | 把H设定为1或3 |
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