1．印刷。在透明薄膜上做印刷，印刷客户想要的图案。印刷当然需要丝网印刷机了，条件好的买好的，条件一般的买一般的，总之因自己条件而异。
　　印刷其实对于IMD来讲非常重要，印刷的好坏，选取油墨的适当与否会关系到后道其它工序的容易与否。比如你油墨没选对，干燥不够，那么后道工序当中非常容易产生冲墨的现象。
　　基本上来讲油墨选择一定要选择专门的IMD油墨，如果是溶剂型的油墨，干燥一定要足够，丝网的目数要大于300。
　　2．成型。注塑行业很多人把注塑过程叫做成型。此处我们所说的成型不是这种意思，指把印刷好的薄膜加工成客户需要的形状。你需要手机壳，就成型成手机壳的形状，你需要笔记本，就加工成笔记本的形状。
　　成型的时候对于薄膜和油墨都有一定程度的拉伸。
　　成型需要的是成型机。高中低档差别很大：最简单的低档的热成型机就是油压机，很简单。高档些的有真空或高压成型机，模具只有公模或母模，加热薄膜之后高压气体一冲或一吸，也有二者结合的。高压或真空都比较贵了，设备也有单工位或双工位，也会导致价格的不同。
　　薄膜的成型方法下面再做专门的介绍。
　　3．冲切。薄膜壳子成型好后，必然有一些部分是不需要的，所以要把不需要的部分切掉。这部分也是IMD当中很重要的一部分，有些三维的形状很不好切，切的精准程度，切刀的形状都有很多经验在里面。尤其是一些对包边要求高的产品。
　　4．注塑
　　注塑是最后一步。工艺的调节，模具的结构，注塑料的选用对于最终的成品率都有很大的影响。这里没有一个普遍的规律，因产品形状图案形状差别比较大，只能依靠经验。总的来讲，模具的浇口尽量不要是点浇口，注塑料尽量选用低粘度，高流动的材料。
　　IMD注塑对于设备并没有太高的要求，普通的注塑机就可以。但是做很多产品的时候，立式的注塑机带来了很多方便，比如做没有孔的产品，薄膜可以直接放在模具上而不需要另做定位的设施。
　　另外还有那种可以放两套母模一套公模的设备，这样就可以一套注塑和放壳子两个动作互不干涉，缩短注塑的时间。
　　IMD技术系列论坛(4)-IMD的产品设计
　　IMD的产品设计
　　IMD由于涉及到印刷的图案，热成型等所以对于产品设计有些特别的要求：
　　1．转角要大于等于薄膜的厚度；也就是说产品的转角不可以是90度，转角越大对于成型越有利；
　　2．在浇口的附近，最好不要放复杂的图案以避免冲墨；
　　3．在拉伸较大的地方避免放图案，笔者在实践的过程中发现很多人喜欢说这样一来不是对图案设计有限制了吗？其实不然，拉伸较大的地方一般出现在产品的侧面，有什么样的特别设计一定要把图案放在侧面呢？
　　4．如果在拉伸大的地方一定要有图案，最好能永一些软件模拟一下。
　　以上的要求其实并不苛刻。所以IMD对于产品设计应该讲是只有好处没有坏处，它带给设计人员很大的自由度，也就是说凭借IMD可以实现许多喷漆难以实现的效果。