热压成型的IMD面板工艺
热压成型IMD面板是指丝印薄膜片材后的立体成型形状。IMD技术是一个能实现三维立体形的技术。控制面板的IMD立体成形工艺有机械压力成形、热压成形、高压气流成形等。接下来我们来了解一下热压成型的IMD面板工艺。
热压成型IMD控制面板步骤：
一、IMD控制面板薄膜片是通过定位孔插入进给料架的。在塑料薄膜片四个方向上均设置了定位孔，且定位孔与IMD面板薄膜片的花纹距离较远，根据IMD控制面板凸起的高度，确定了大约20~30mm的定位孔距离。IMD控制面板定位孔作用：IMD控制面板片与模具处于对应位置，另外在热压成型时还有绷紧作用，使其平衡受力不移位。
二、进入预热区域。在预热区约180℃(2-10秒)时，IMD控制面板薄膜片材通过2-10秒左右(温度和时间以实际产品为准)，先软化薄膜片材，使其具有可塑性。
三、进入模压区域。膜片与模压区的模具接触，模具形状与定单的IMD控制板外形一致，经3s压印(根据产品实际情况确定)后，膜片可与凸模吻合成型。
IMD控制面板的三步热压成型，除放置薄膜片的手工操作外，其它动作如时间、温度、压力等均由自动控制设备完成。热压成型后的薄膜通过注塑将原料(pc/abs等)与薄膜贴合，以达到不褪色、不脱落、不起皮、环保、抗刮擦、耐磨性好等效果。
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