项目 传统手工套模喷漆 玩具自动喷漆机喷漆 喷漆方式 依赖工人的熟练程度，自由喷漆的模式，参差不齐。套模、喷漆、清洗模具都由人工进行，且不能同时进行。 依工件需求，选择设置机器喷漆最优运行模式，应用定点、直线、弧线、旋转等组合模式等相关操作机器自动完成，并能同时进行。 生产效率 单件进行喷涂，一个工人一只喷枪，一次对一个工件喷漆，人手清洗模具，工作强度高，效率低。 两只喷枪同时喷漆，一次进行多个工件喷涂，机器自动清洗模具、喷漆与洗模同时进行，工人连续不间断的生产，节约了洗模时间，配合自动卸货等辅助设施，极大提升效率，降低了工人工作强度。
　　产品质量 工人技术参差不齐，导致品质不稳定，人手直接触工件，油污机率高。多次的调色分罐，以及喷漆厚薄导致色差大。
　　机械自动喷漆，油量稳定一致性高。减少人手接触工件，油污机率低。同色的集中供油及自动搅拌，减少色差不良。 油漆使用量 单件进行人手喷漆，因工人的熟练程度等人为因素，导致用油量不宜被控制、油量损耗大，品质亦不稳定。 一次进行多件喷漆，喷漆雾化程度及油量可控制，稳定的机器运作、定点喷涂、确保统一油量、降低油漆损耗。 工作环境 人员密集型操作，传统式的喷漆槽抽风系统，工作环境不能立刻得到改善。 喷漆在机器的喷漆室内完成喷漆室设有进出风口，出风口直接导入抽风系统。每台机标准一人操作，营造良好的工作环境。
　　危害性 漆尘悬浮空气中不能够被及时处理，极大危害到操作者的身体健康，增大职业病的隐患。
　　喷漆室设有安全门、防尘罩、防护窗将漆尘隔离在喷漆室内，避免了漆尘泄露对操作者的不利影响。
　　细菌感染 工件被多人直接接触，细菌感染几率高。 机械自动操作，减少人手接触，使工件表面洁净，细菌感染率低。
　　环境污染 油漆等有害气体排放到外界，造成环境污染。 漆尘等有害物质被集中到抽风系统，进行环保规范处理后排放，降低对环境的污染。