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丝印油墨调色技巧与注意事项

发布日期：2015-05-29
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东莞海棠标识专业制作亚克力制品，丝印加工 可按要求进行调色！
利用以上之方法调配专色，是最简单及直接，但有几个不能控制的缺点：
(一)加入更多不同种类的油墨时，油墨会变脏，鲜艳程度大大下降。
(二)份量难以控制，往往比预期调配之份量多出数倍。
(三)加入大量白墨，虽能增加遮盖力及能即时检视色相，但已减低了耐印度和印刷适性。
(四)不能利用纸张本身的颜色，去调配专色油墨，增加白墨应用。
(五)印墨厚度难以控制。
(六)水准不稳定，往往因配色人员的技术偏差而出现问题，缺乏客观的判断。
刚才所提及的缺点，利用传统方法配墨时经常发生，相信对老板而言，这是浪费金钱的做法。既不能达到客户的要求，又浪费时间和资源。假若客人要求重印，相距一至两星期，可不是问题，但是相距一至两年的话，就不是那么简单了，原因有很多（如下）：
1)印刷厂已转用别的品牌油墨，颜色和浓度都大大不同。
2)若用相同品牌油墨，油墨厂所用之配方可能已有所改变，因此未能用同一份量调合油墨。
3)若用旧有油墨印刷，油墨经长时间存放，颜色及印刷特性，如干燥、光泽度等亦有所改变。
以上三种情况都使我们难以复制出相同颜色，很多时候为了达到客户要求，不断浪费油墨，最后都是把它们存仓，有时候更用上三至四星期也调配不好。到了真的是无计可施，大份量的还可找油墨供应商代办，小份量应用如1、2公斤，供应商又怎会理睬我们呢？那么我们不就守株待兔吗?
现代配色：
相信大家都知道能解决上述传统印刷技术带来的问题，不论成本、时间和信心都能大大提高。近年来才发展成熟的电脑油墨配方系统(Ink Formulation 5)是个不错的方案，但很多人都误解其真正含意，说到底，我们要的都是一个准确，符合要求的成品，那么我们今天又该怎样调墨和配色呢？试用一点时间，看看今次的介绍。
电脑配色要用到的工具：
工欲善其事，必先利其器。我们当然要预备必要的器材：
(一)毫克电子秤－－能测量小数点后三个位重量的电子秤。
(二)调墨刀－－与厂房应用的差不多，要预备大小不同种类的较适合。
(三)玻璃－－视乎调墨量多少，一般测试可用18CMx 18CM左右。
(四)打样机－－能把油墨平均印在承印物上的仪器，能以着墨份量来控制厚度的如IGT、或国产的展色机也可以。
(五)电脑油墨配方软体－－能计算油墨资料及配方，建立资料库等功能如GretagMacbeth（新X-rite Ink Formulation)、X-Rite(Color Master)。
(六)分光密度仪：测量原理应用
0/45度分光光度仪用于一般印刷品测量用，d/8球体型散射式原理，能计算印刷品镜面反射含量
(七)印刷材料－－建立资料库用，建议选择不含荧光增白剂的纸张，分涂布与非涂布两种，能把油墨颜色充分表现。
(八)油墨－－以印刷四色为基本，再配以常用之专色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、绿墨和橙墨等等，务求以最少的油墨种类，调配最多之专色油墨。(日后将以此12种油墨为主要配色色种)
(九)标准对色灯箱－－可配合紫外光灯、D50、D65及A光源的为最理想。这样可同时观测在不同光源下，印刷品同色异谱的情况。

人工传统配色:
1:观看色样(样品),根据经验判断色样的大致油墨比例,或查对色卡找到最接近的颜色,按色卡上的配方比例调配
2:因为色彩变化的复杂性,人工经验得到的初次配方色差会很大,肉眼能看出色偏,但不能准确计算出要加入油墨的重量,只能一边调配一边加油墨搅拌,一边用手对压或用展色机展色条,少则3~5次,多则加油墨要十几次,油墨越调越多,费时费力,甚至配不出合格的专色,配出的专色最后的色差还是没有电脑配色控制的准确,是否存在同色异谱根本无从得知
(经验丰富(5年以上)的人工配色大约平均2.5小时一个专色)

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