• 发布日期：2019-11-20
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广州编织袋厂告诉大家选择编织袋原料的性能时要注意如下几个要点：

1、具有良好的流动性能
良好的流动性才能成膜均匀，涂复的膜厚均匀。由于涂复模头较长，特别是折返两面涂一次完成的长模头、双模头、宽幅篷布用模头，物料熔体在模头内的流动距离较长，通过时间也相对较长，模头内的阻力也较大，不选择流动性好的树脂，会造成出膜厚薄不均，流速不等，出模唇的温度也不等，还会有局部先降温失去粘弹性，和编织布粘合不牢。衡量流动性指标是熔融指数M1，一般来讲，聚乙烯为4～15g/10min，聚丙烯为7～30g/10min较为适合。

2、具有一定的熔体强度
从模口流出的熔体要有一定的粘弹性，即熔体强度要高。由于熔体流延到编织布这段距离是一个牵引拉伸过程，有一定的牵引比，故要求熔体有一定的强度才能不被拉破或拉断。从模口到编织布这段距离，由于模片自重和牵引速度引起的惯性等原因，熔体的流动性能也不能太好，以免产生堆膜或膜厚纵向不均，故树脂熔融指数又不能太高。扁丝的聚丙烯原料熔体指数为2～6g/10min为合适值，它用于涂复是不合适的，流动太慢，易产生膜厚不均现象。

3、具有良好的热稳定性
由于涂复是在高温条件下进行，挤出温度一般在290℃左右，比拉丝料高一些。涂复料树脂熔膜在与空气接触过程中，表面产生氧化反应，生成羰基，增加粘合能力。但是，高温会使聚烯烃树脂，特别是聚丙烯，热氧老化。因而要选择具有良好的热稳定性的树脂。

4、其它性能选择
选择分子量分布窄的聚烯烃树脂。分子量分布宽会出现流延膜流动应力不均，造成膜开叉，边幅尺寸波动，穿孔等现象。若高分子量过高，会出现结晶速度过快，粘结强度下降现象。树脂不宜含有过量的润滑剂，以免影响粘着力。树脂的等规度应大于95%，其中无规物含量增高，影响结晶度，影响熔体强度。

目前市场涂复料的种类较多。按原料种类分成二大类，即PP和PE(聚丙烯和聚乙烯)。原则上讲，基材为聚丙烯的编织袋应选择PP涂复料，基材为聚乙烯的编织布应选择PE涂复料。按生产工艺可分为共聚物，均聚物。国产涂复料以均聚物为主。目前，由于涂复料和第二基材的不同，对涂复料的要求功能也不同，因而出现了以共混改性为主的专用涂复料。专用涂复料虽适用范围较小，但针对性较强，能适用特定基材的涂复并获得它所需要的特性。如低温涂复料，耐老化涂复料等。