• 发布日期：2017-11-06
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一：制程管控混料办法:

分类：1．相同IC不同烧录数据的PASS品混料

2．相同封装IC的PASS品混料

3．同种IC同种烧录数据的空料,不良品,PASS品混料(占主要)

办法：1．针对上述第1与2条，我们做到整个生产流程中专人专烧(每个作业人员都有代表自己的颜色笔,

对自己烧录的PASS品每一盘或每一张静电皮上做上自己的颜色标记,有专人负责后续辅助加工),机号分割(制程工程师安排时会将其安排到不同工作区域的机号上),标识清楚(对工作区域和仓库都有专门的标识牌,标识牌内容包括:客户名称,IC厂牌,IC编号,C/S值,烧录数量,标识)

2．针对上述第3条，我们作业台工作区有严格划分,分三个区:空料区,良品区,不良品区,仓库管控也分三个区:空料区,良品区,不良品区

二：防止混料的具体措施

1．对于客户的每一份派工单我们都进行了严格管控,针对派工单我们有相应的发工单,并对其编号

2． 制程工程师根据发工单制定生产排程控制表,每个生产排程控制表上有:制工单号,机号,客户名称,IC编号,C/S值,辅助加工的标识,作业员,完成数量及对应发工单号

3． 制程工程师按生产排程控制表设定相应工作区域机号上的机器

4． 品管根据生产排程控制表对应相应发工单将烧录的IC厂牌,编号,C/S值及需要辅助加工的标识写到标识牌上供烧录者核对

5． 烧录者做好上线准备,依生产排程控制表上线,核对工作内容后进行首件烧录

6． 品管检验首件确认OK后,开始量产,对作业台工作区我们有严格的划分,主要分三个区:空料区,良品区,不良品区,工作人员将待烧空料放在空料区,烧录好的PASS品放入良品区的料盘中或静电皮上)做好自己的颜色标识,不良品放入不良品区等待结线时工程师处理.如有辅助加工,在制程工程师结线后交于对应人员进行辅助加工.(辅助加工主要有打点,贴标签,依客户需要)

7。辅助加工完成后,品管根据生产排程控制表和相应发工单设定机器对PASS品抽检并做标识,对烧录数据抽检结束后对辅助加工做检验,检验都通过的再做标识 

8． 仓管对品管确认后的PASS品根据生产排程控制表检验并收料真空包装并贴上相应标签,放在相应仓库区域并做标识牌(标识牌主要填写客户名称,IC厂牌,IC编号,C/S值,烧录数量)等待出货.