• 发布日期：2017-07-17
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      目前丙烯酸厂家生产丙烯酸的生产方法主要是丙烯两步氧化法，即丙烯在复合金属氧化催化剂的环境下，经空气氧化首先生成*，再进一步催化氧化生成丙烯酸。
两步氧化法生产技术水平主要取决于丙烯酸氧化催化剂的性能和使用效率，其性能和使用技术很大程度上决定丙烯酸单套装置的产出效率。催化剂的生产商主要是行业内的传统领先企业，包括德国巴斯夫、美国索亥俄、日本触媒、三菱化学和日本化药，我国兰州石化研究院开发的丙烯酸氧化催化剂近年也开始得到应用。国内企业使用的催化剂一般以进口为主，因此，不同丙烯酸厂家之间产出效率的差异很大程度上由催化剂应用技术决定。
我国先前主要从日本引进成套的丙烯酸及酯技术和装置，投资额较高。2005年后新增生产装置的技术工艺、硬件设备、自动控制技术和工艺设计均已经达到了国际先进水平。国内丙烯酸厂家领先企业已经在自动控制技术、局部工艺优化、设备改造和催化剂使用等应用方面取得丰硕成果，在生产效率、产品质量及其稳定性、单位能耗上与国际先进水平差别不大。
（2）丙烯酸酯的生产工艺和技术特点
丙烯酸酯可由丙烯酸和相应醇类通过酯化反应直接合成，如丙烯酸和乙醇反应生成丙烯酸乙酯，丙烯酸厂家也可以通过酯交换反应进行制备。丙烯酸与醇直接酯化合成丙烯酸酯是目前最为经济的生产工艺。目前应用最广泛的丙烯酸酯类单体是丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸甲酯，对应的醇类为正丁醇、2-乙基乙醇、异辛醇和甲醇。
       由于丙烯酸及酯易于聚合，一般丙烯酸厂家在酯化反应中添加阻聚剂；而为了提高反应的转化率，通常采用过量的反应物（醇或丙烯酸）的方法。因此酯化工艺改进的主要目标是提高产品与催化剂、阻聚剂的分离回收效率。公司开发的丙烯酸丁酯单体酯化技术利用酯化催化剂复配技术和循环反冲洗酯化工艺，使丙烯酸转化率达98.50%以上，明显高于已知的同类酯化反应工艺。
（3）丙烯酸及酯生产技术的发展趋势
国际上目前的研发方向主要是优化现有工艺参数、开发性能更加优越的丙烯酸氧化催化剂、最大限度地降低物耗与能耗、优化三废处理技术、设计生产成本最低化的生产装置，等等。此外，跨国丙烯酸厂家还重视丙烯替代原料的研究，如巴斯夫和日本触媒正在开发丙烷脱氢氧化制丙烯酸的工艺，另有公司采用丙烷和丙烯混合物作为生产原料。国内丙烯酸厂家在丙烯酸氧化催化剂、替代原料、新工艺、新装置等行业基础性研究方面与国际先进企业相比仍有较大差距，研发主要集中在应用研究方面。公司目前在反应过程分阶段控制、丙烯酸的吸收和分离、酯化催化剂复配等应用技术开发方面处于国内领先水平，产品收率、单位产品能耗、物耗等指标已经处于国际先进水平。