（一）：不能射胶：
　　处理方法：
　　　　1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
　　　　2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
　　　　4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
　　　　5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
　　　　6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
（二）：射胶起步声音大：
　　处理方法：
　　　　1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
　　　　2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。
（三）：射胶终止转熔胶时声音大：
　　处理方法：
　　　　1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
（四）：射胶量不稳定：
　　处理方法：
　　　　1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
　　　　2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
　　　　3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作：
　　处理方法：
　　　　1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
　　　　2）：断线。检查线路。重新接线。
　　　　3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值：
　　处理方法：
　　　　1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
　　　　2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
　　　　3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
　　　　4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
　　　　5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压