• 发布日期：2019-01-18
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                                                   东莞市博望金属材料有限公司            产品说明书              

                                                                        7003铝合金生产工艺概述                                                                  一、熔炼工艺：  

7003的锌和镁是两个主要合金元素，在铝中间同时加入锌和镁，形成MgZn2相和（AL2MgZn3），它们有相化效果，当两个相共存时，强化效果会更好，但锌和镁含量过大，会使材料的塑性和抗应力腐蚀性能降低，特别是锌过量时更为严重，锌控制在5.5%--5.7% ,镁控制在0.7%--0.9%。铜能提高合金的强度和抗应腐蚀性能，但会影响合金的焊接性能，故铜控制在0.13%—0.18%,铁不仅降低合金的抗蚀性，而且降低合金的力学性能，硅降低合金的力学性能，其原因是硅与镁形成MgSi相，因而减少了形成MgZn相的镁量，所以铁和硅尽量控制低一些，锆和钛能细化晶粒，锆还能提高力学性能和抗蚀性，锆控制在0.1%—0.2%。7003合金的熔炉温度为730—750℃，铸造温度在700-710℃,7003合金化程度很高，铸造速度要合理，以防止出现铸造裂纹和疏松。

二、7003均匀热处理：

7003铝合金铸件均匀化温度为460℃--470℃，出炉后快速冷却，使MgZn2相充溶解在基体内，均匀化处理后，铸棒强度略有下降，降低了挤压效应，但￠120MM以下的铸件可不用均匀化处理。

三、7003挤压生产工艺：

由于7003合金的强度不很高，变形抗力不很大，所以较容易挤压，挤压时铸棒的加温度控制在440—470℃，避免温度过高引起组织过烧，以免降低制品的力学性能。挤压筒温度为380--450℃，模具温度为450—480℃，在8MN挤压机上挤压规格为40MM×25MM的方管，铝棒规格￠120MM×400MM时，挤压比为50，挤压过程突破时的挤压力为22MPA，随着挤压进行，压力逐渐下降，挤压结束时压力为15MPA，7003合金可高速挤压以便变形热让管材出模时达到较高的淬火温度，使MgZn2相等充分固溶，挤压制品出模后，采取用水冷快速冷却，以提高管材的力学性能，挤压管材时，挤压的速度应注意加以控制，因为管材出模水冷时为了使其冷却充分，挤压速度也不能太快， 一般控制在5M/min--6 M/min.

四、7003合金管材的人工时效热处理：

    7003合金管材采用双级时效：第一方法，90℃保温5小时后升温至于155℃保温8小时。第二方法，110℃保温2.5小时升温155℃保温8小时。硬度有17度左右。

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