锌合金产品在整个产品工艺过程中，不免会产生诸如水口料、残渣、报废件、UV不良电镀不良，锌渣等废料。处理好这些废料能够很好的控制成本，达到提高经济效益的目的。

而工艺中产生的废料，要区分处理，一起熔炼的话不但不能很好的达成回收利用的效果。反而会造成锌合金锭的成分混杂，造成锌合金中有坚硬的颗粒物，使得熔炼压铸出来的工件有重大缺陷。一般来说，水口和废件会作为一类来处理。锌渣会作为一类来处理。最后电镀废料会作为一类来处理。

工件时产生的水口，不良的废件，可以直接放进坩埚内重熔，需要注意的是，重熔的比例不要超过一般，一般新旧比为7比3，不宜过高。原因是这类废料在时，表面发生了氧化，氧化锌的含量过高，在重熔的时候会成粘稠状态浮在液化锌合金表面，在清理取出这些浮渣的时候，会带走大量的锌合金成分。造成合金配比比例发生变化，使合金性能发生变化，形成不良。

工厂一般不会自己处理锌渣，将锌渣卖回原料供应商或专门的处理厂是比较好的选择，自行处理可能成本过高。工厂自行处理锌渣需要有单独的熔炉，并且熔炼锌渣时， 产生烟雾厉害，环保投入大，造成成本升高。再者，需要规范的熔炼工艺和熟练的操作工人，当熔炼工艺、操作不规范时，很难保证熔炼出来的锌合金锭质量，致使 出来的件不良，成本会再次升高。

电镀不良的废料处理时，要注意单独处理，分开熔炼，电镀层的铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，熔炼后锌合金锭中会有坚硬的颗粒物，出来的产品会有抛光不良 和机加不良的情况产生。电镀废料重熔时，需要将镀层物质和锌合金溶液分开。重熔处理时会用到锌合金灰渣，当电镀废料受热分解时，熔点低的锌合金液体会流到 灰渣下，而熔点高的电镀层废料会借用灰渣的浮力，停留在灰渣上面，分离电镀金属和锌合金。电镀废料重熔时，一次重熔的废料不宜太多。

锌合金废料的处理一定要从成本上考虑，处理废料是为了控制成本，提高经济效益。但如果自行处理的成本过高，则应将废料交于专门的处理厂处理。