• 发布日期：2018-09-08
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    使用我们的喷砂设备，或者关注我们的网站应该会注意到，这里有一些使用的喷砂方式，让你可以简便操作、提高喷砂效率、获得更好的喷砂效果，以及如何减少或消除可能出现的节约问题。

1、如何降低砂料的磨损速度？
    砂材的使用量要合理：这使用太多砂材不会获得任何更快的工作，你的砂材磨损要却快了许多。使用过少会降低你的效率，又很难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。确定你的喷砂时间，以达到你的要求为准，过长就是浪费。根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，并找到合适的位置角度。这个方法不仅能提高砂材的使用寿命，同时还优化工件的喷砂效果。

2、如何决定喷砂的工作距离
    适当的喷砂工作距离可以减少不必要的损失：当喷砂的时候，更贴近你的零件加工表面并不能带来更好的结果。而且它浪费媒体（砂材）。这是因为工作距离大小降低了喷砂作业面积的大小，增加周期时间，并能更轻易的粉碎媒体（砂材），减少其寿命。这个想法介于两者之间，让您的砂材磨损率和速率达到平衡。;手控制吸喷射系统，为六至八英寸。当使用直接喷射系统的压力，你应该10到14英寸远。同时请记住，你越接近薄件，越容易使它们翘曲，不管你使用什么喷砂媒体（砂材）。除了找到一个最合适的距离，避免喷砂部位的变形。

3、如何确定喷砂的最佳角度
    许多人认为，持有喷枪90度对工件表面作业使工件表面除锈去污效率更高，然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体（砂材）磨损更快。你的枪，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，才能达到节省砂料的效果

4、如何实现表面处理效果
    根据工件材质和形状确定最适合你的高效率方式，如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现**的表面光洁度部分取决于你使用的砂材，事实上，不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果，比如让你的工件表面更加明亮，以及可以节约材质较硬的表面，我们应该用更硬的砂材去撞击，如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面，就等于以卵击石，当然，这些并不是绝对，有时候根绝想要的效果，必须采用一些背道而驰的方式获得。