1.元件小型化：元件的小型化势必要求对应的贴片机陶瓷吸嘴也要小型化，这就给陶瓷吸嘴的清洗带来了难题，如果说大型的陶瓷吸嘴还可以通过酒精搽洗，细针通孔的方法进行，那现在小贴片机吸嘴的只有几微米的孔径就一筹莫展了。
　　2.间距更小：现在的电子设备要求体积更小巧，功能更强大，所以电路板上元件越来越密集，间距越来越小，如果说过去贴片时稍有扁差还不会影响太大，但是现在则可能就踏上了邻居的地盘，造成产品不良率的提高。
　　3.无铅的影响：由于铅的良好的活性，如果贴片时稍有偏差，过回流焊后还可以纠正过来，可是无铅过后，铜的活性大为减弱，如果贴片发生偏差，那就没有修正的机会了。
　　4.降低陶瓷吸嘴的购置成本：陶瓷吸嘴的报废，很多时候是由于过脏，或因此而发生的相关事故而产生。
　　5.减少不必要的人工：传统的清洗方式需要大量的人工进行处理，使用KC600后，从此不需要专人，全部交给机器来完成。
　　6.降低产品不良率 陶瓷吸嘴的不干净吸力不强很容易造成元件的滑动和抛料现象的发生，造成产品不良率的提高。
　　7. 提高SMT生产效率。正确的清洗使得陶瓷吸嘴保持全新的状态进行工作，避免了识别错误，大大提高产能。