• 发布日期：2019-04-17
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 1、严格控制车间的温度
    正常情况下，压纹纸在进厂后需要现在纸库中放置一段时间。在印刷前3~4天应将纸张防入车间，并严格控制车间的温湿度，其中温度应控制在20~25摄氏度，温度应该控制在50%~60%。为此，我单位通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性，使用大功率空调来调节车间温度，在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。
  
   2、随印刷随裁纸
    压纹纸起皱多发生于白板纸、涂布纸以及个别定量较低的纸张上。究其愿意是这些纸张在印刷过程中的含水量不均，致使纸张四周起皱，从而影响印刷套准或造成规矩不一致，耽误生产任务的完成。我单位尽量避免这种现象的发生，采取了不提前裁纸，随印刷随裁纸的措施，避免了纸张受风吹产生紧边现象。而如果纸张已经发生了紧边现象，则可通过在纸张叼口部位敲纸的方法减小起皱的程度。
  
   3、调整输纸带及压轮的松紧
    由于压纹纸是在输纸带及压轮的作用下向前运动的，因此输纸带及压轮的松紧影响着纸张的平整度，而纸张只有在平整的状态下进入摆动器，才能最大限度地减少纸张起皱现象的发生，所以要正确调整输纸带及压轮的松紧。
  
   4、调整摆动器牙垫
    摆动器牙垫会因磨损而不平整，此时摆动器牙排在叼纸时会导致纸张出现局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后，纸张的不平整部位在橡皮滚筒的压力动作下，易发生固定点褶皱。因此机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。
  
   5、调整压印滚筒牙排
     印刷机使用年限较久时，压印滚筒的牙排会出现叼纸不均匀现象。纸张梓压力作用下，在拖梢处会出现不规则的褶皱。要解决这一问题，可更换压印滚筒牙排的叼牙，再调整牙排的松紧，使其一致。
  
   6、调节印刷压力
     在印刷机运转过程中，当出现压纹纸起皱现象时，应尽量减小印刷压力，可减轻纸张起皱的程度
希望以上信息对您有帮助