陶瓷轴承常见故障及应对方法
陶瓷轴承如果选择正确，而且没有错误使用，可使用很长一段时间；在正确选择、正确使用的情况下，损伤状态为剥离。另一方面，还有意外的提早损伤而经不住使用的早期损伤；作为该早期损伤的原因，有使用润滑上考虑的不够、有异物侵入、进而有陶瓷轴承安装的误差和轴的挠度大、对轴和轴承箱的精度、材料研究不够等。一般这些原因互相重合的情况比较多见。
陶瓷轴承的故障一般表现为两种：
1、陶瓷轴承有噪音：陶瓷轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声咯噔声响，则表明轴承有故障。
陶瓷轴承产生噪音的原因有：轴承内、外圈配套表面磨损。而这种磨损破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配套关系，导致轴线偏离了正确的位置，轴承在有负荷时运转产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。陶瓷轴承磨损松旷后，保持架松动损坏也会产生异响。
2、陶瓷轴承温度过高：主机运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸主机外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
陶瓷轴承温度过高原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；主机装配过紧使间隙不足：轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动负荷过大；陶瓷轴承保持架或滚动体碎裂等。
除故障的方法
1.更换轴承时要对新轴承进行认真检查，同时对轴径及轴承座孔和转子进行细致的检查；
2.装配和拆卸轴承时，严格执行检修工艺，认真操作，避免装拆不当导致的轴承损坏；
3.按时加油换油，保证轴承工作状况始终处于良好状况；
4.运行中认真检查，发现故障隐患，及时消除。
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