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PE阻燃母料在密目式安全网拉丝过程中不正常现象及解决办法
1. 不同厂家5000S，品质标准在某些方面有差异，加工温度有不同，可能有断丝产生。需调高或降低加工温度5-10℃。
2. 回收料塑料因为二次回收氧化，性能已大大降低。一些客户为降低成本采用回收料拉丝，因回收料含有杂质或其他杂料，如PET、PP、碳酸钙（俗称沉底料）等，可能有断丝现象。所以应尽量选择好的回收料，并在拉丝过程中添加过滤网。一般80目网应添加3-6层，100目网3-6层，对杂质充分过滤。根据回收料的品质和拉丝情况，过滤网应在3-8小时堵网时更换。
3. 回收料，有时为增加丝的光泽、亮度、产量，会加入增亮剂。增亮剂的加入量、牌号、性能、使用方法需专业工程师指导。否则会适得其反，不仅起不到增亮作用，还会增加成本、发生断丝。
4. 机器加热区温度设定不合适，产品塑化不好或不能完全塑化，有一些夹生粒子会堵住喷丝板，电机负荷同时增加，发生断丝。此时应调整温度保证物料塑化。
5. 原料含有水分，在拉丝中，有气泡产生，发生断丝。因此物料保存应注意防水、防潮、通风、避免阳光直射。水分含量高的物料应烘干后使用。
6. 机器的实际温度与仪表显示有误差。应经常校对仪表，保持仪表的灵敏和精确。
7. 热牵引比大小不合适。牵引比过小，丝没有充分拉伸，拉力小。热牵引比大，超过丝极限值，会断丝。
8. 热水槽太短，丝经过热牵引没有达到最大值。
9. 螺杆转速或快或慢，牵引不能自动调节速度。造成丝的粗细不同，影响丝的拉力或断丝。
10. 模头温度太高，塑料氧化严重。丝制品不光不亮。
11. 模头温度太低，丝制品外观粗糙无光泽。
12. 过滤网长时间不更换，杂质将部分网眼堵住，导致喷丝板不能均匀吐丝。此时更换过滤网，保持过滤网的正常工作。
13. 喷丝板孔被杂质堵住。检查、清洗喷丝板，必要时应对其进行更换。
14. 过滤网目数太小或太大，太小堵不住杂质，起不到过滤作用；目数太大，塑料不能畅快流动，可能增大机筒的压力和负荷。
15.原料混合不均匀，色母料或PE阻燃母粒有大块或堆积现象，分散不好。
16.安全网生产，通常采用5000S作为原料。但有些客户经常换料，采用与5000S同类的进口牌号聚乙烯，因二者品质标准在某些方面有差异，可能导致加工温度有不同，可能有断丝产生。需调高或降低加工温度5-10℃。
17.严格说回收料不能用于建筑安全网拉丝，因塑料二次回收氧化，性能已大大降低，不能用于安全防护产品。一些客户为降低成本采用回收料拉丝，因回收料含有杂质或其他杂料，如PET、PP等，这些料本身不适合拉丝，可能有断丝现象。所以应尽量选择好的回收料，并在拉丝过程中添加过滤网。一般80目网应添加3-6层，100目网3-6层，对杂质充分过滤。根据回收料的品质和拉丝情况，过滤网应在机头压力或主机负荷增大时更换。
18. 用回收料的客户，有时为增加丝的光泽、亮度、产量，会加入增亮剂。增亮剂的加入量、牌号、性能、使用方法需专业工程师指导。否则会适得其反，不仅起不到增亮作用，还会增加成本、发生断丝。
19. 机器加热区温度设定不合适，产品塑化不好或不能完全塑化，有一些夹生粒子会堵住喷丝板，电机负荷同时增加，发生断丝。此时应调整温度保证物料塑化。
20. 原料含有水分，在拉丝中，有气泡产生，发生断丝。因此物料保存应注意防水、防潮、通风、避免阳光直射。水分含量高的物料应烘干后使用。
21. 机器的实际温度与仪表显示有误差。应经常校对仪表，保持仪表的灵敏和精确。
22. 热牵引比大小不合适。牵引比过小，丝没有充分拉伸，拉力小。热牵引比大，超过丝极限值，会断丝。
23. 热水槽太短，丝经过热牵引没有达到最大值。
24.螺杆转速或快或慢，牵引不能自动调节速度。造成丝的粗细不同，影响丝的拉力或断丝。
25. 模头温度太高，塑料氧化严重。丝制品不光不亮。
26.模头温度太低，丝制品外观粗糙无光泽。
27. 过滤网长时间不更换，杂质将部分网眼堵住，导致喷丝板不能均匀吐丝。此时更换过滤网，保持过滤网的正常工作。
28.喷丝板孔被杂质堵住。检查、清洗喷丝板，必要时应对其进行更换。
29.过滤网目数太小或太大，太小堵不住杂质，起不到过滤作用；目数太大，塑料不能畅快流动，可能增大机筒的压力和负荷。
30.原料混合不均匀，色母料或PE阻燃母粒有大块或堆积现象，拉丝过程中分散不好。
31.阻燃丝一般通过填加阻燃母料解决，加入量在3-4%。产品阻燃性符合GB16909-1995标准。
32.阻燃剂的挥发分解温度，一般低于300℃。所以拉丝中尽量采用低于分解温度的工艺，保证塑料在螺筒中滞留时间尽量短。
33.PE阻燃母粒在螺筒中长时间滞留会分解挥发，间歇生产时需要采用塑料彻底清理螺筒。
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