阻燃母粒是阻燃剂发展的产物

从形态上来看，阻燃剂一般是白色粉末状存在，而阻燃母粒是颗粒状存在，他们的作用都是阻燃，那为什么现在很多注塑企业愿意选择阻燃母粒，而放弃使用阻燃剂粉末呢？

阻燃剂作为橡塑添加剂，是一种独立于橡塑存在的一种阻燃粉末，在生产中，需要阻燃剂和橡塑原料相互融合做成阻燃制品，那两者之前的相容性必须要好，还不能影响成品本身的性能指标。再有就是，上面说过阻燃剂是粉末状，除去其本身的粉尘污染以外，粉末与原料颗粒混合时不容易搅拌均匀，这样会导致成品阻燃也不均匀，为避免以上种种弊端，阻燃母粒就发展起来。

阻燃母粒得到了广泛应用

阻燃母粒的阻燃效果好：阻燃母粒是根据合理的配方，通过阻燃剂、协效剂、分散剂和载体的有机结合，经密炼、混炼均匀后挤出造粒的，它的分散性好，与塑料混合后相互之间更加密实均匀,使每一个阻燃剂分子都能发挥阻燃效力，与同样配方的阻燃粉剂来说，阻燃效率提高10%以上,且阻燃粉剂无法与塑料粒子均匀混合,产品阻燃性能不一致,需后期二次混合,增加劳动量。

阻燃母粒使用方便、环保：阻燃母粒大多为圆球状或圆柱状颗粒，大小正好与一般塑料颗粒相当，使得更易于称量和添加,并可实现自动吸料或电子计重喂料,全程无粉尘灰分,干净、卫生，减少挥发浪费，改善工作环境,提高工作效率，使用方便简单。

阻燃母粒与树脂相容性好：合理的阻燃母粒都是根据其未来添加到的塑料树脂不同而专门设计的，是经过特殊处理的，例如，PP阻燃母粒一般选择PP原料或者亲PP的材料作为载体，保证了其与树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会产生分层、起霜、白点麻点等问题。

阻燃母粒使用成本低：由于技术和设备的不断进步,阻燃母粒的功能和性能也不断提高,在很多方面通过和材料的直接混合即可生产出合乎所有性能要求的产品，大大降低了产品成本，提高了产品附加值，同时大大节省了人工成本。

以上就是为什么现在很多注塑厂弃用阻燃剂，直接选择阻燃母粒的原因。在用工难、用工成本节节攀高的今天，如何减少人工，实现连续化生产，提高企业效益已经成为企业发展过程中不得不去面对的又一重大课题。