• 发布日期：2022-10-26
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超声波焊接机根据自动化水平可分为自动焊接机、半自动超声波焊接机和手动焊接机。对于现代企业来说，自动化水平越高，越有利于企业流水线的生产，因此自动焊接机的使用是企业未来的趋势。那超声波焊接机在使用过程中产生热量的原因都有哪些呢？

一、振幅、频率和波长

在超声焊接中，纵波以高频形式传递，产生低振幅的机械振动。焊机的电能转化为往复运动的机械能。为了理解振幅、频率和波长的关系，以及它们与热量的关系，需要了解超声波焊接机的主要部件。

超声波焊接机的主要部件有电源发生器、换能器、调幅器和焊头。电源发生器将电压为120V/240V的50-60Hz在20-40Khz，电压为1300V的电源。这些能量提供给换能器。换能器利用圆盘压电陶瓷将电能转化为机械振动，即当高频电流通过压电陶瓷时，电陶瓷的产性应变位移。转换器将振动传递给调幅器。调幅器放大超声波的振幅，继续传递给焊头。焊头继续放大超声波振幅，与零件接触。然后能量传递到两个组装零件的焊接筋位置。由于焊筋是尖点设计，所以能量集中在尖点位置，同时在压力作用下摩擦生热。这种热量是由两种摩擦引起的，一种是上下部分材料之间的表面摩擦，另一种是材料内部分子之间的摩擦。正是由于摩擦产生的热量，上下部件在焊接位置熔化并连接在一起。
二、加热速率

对同一材料而言，决定加热速率的三个因素：频率、振幅和焊接压力。对于现有设备，如15khz、20khz、30khz或40khz，频率是固定的。因此，焊接压力通常可以改变加热速度。通常励越大，加热速度越快。此外，您还可以改变振幅，与压力相同。振幅越大，加热速度越快。

当然，过大的压力和振幅也会对焊接质产生不利影响，如材料降解、泄漏、裂纹和溢出。因此，超声波焊接需要一个工艺参数优化过程。参数确定后，焊接过程可以实现稳定的输出，速度快，焊接强度高。这也是超声波焊接机广泛应用于大规模生产的原因。

三、时间、距离、功率和能量

焊接所需的热量取决于材料类型、焊缝设计和设备规格。传统的控制热量的方法是通过时间模式焊接，即焊接-固定时间，如0.2-1s(一般小于1s)。但是，今天的超声波焊接机，往往还能设置妾来监测焊接距离、功率和能量。经过适当培训的操作人员也可以根据实际情况和不同材料调整参数，以获得一致的焊接结果。这也大大提高了焊接的灵活性和可靠性。