超声波熔接机的各种用途
超声波熔接机的常用功能:
超声波熔接:以超声波超高频振动的焊头（HORN），在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。
超声波铆接:超声波频率超高的焊头（HORN）压在塑料制品的凸出尖端，瞬间加热熔化成铆钉状，将金属物体铆接固定。
超声波埋植:借助超高频的超声波振动，通过焊头（HORN）的传导和适当的压力，将金属零件(如螺母、螺钉)瞬间挤入预留的塑料孔中，并固定在设定的深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
超声波点焊:当两片塑料需要熔接，由于熔接物体的情况，无法开设导熔线。可用点焊熔接，其原理是利用超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率。
超声波切除:利用超声波高速振动的焊头切除，将塑料件的尖锐毛刺、注射口的切除，瞬间将原来的塑料件从注射流道中分离出来，不仅省去了手工切除，还使塑料件光滑美观。适用于超声波切除的材料有ABS、PS、亚克力、PC、塑钢等。如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳）
超声波成型:类似于超声波铆接。将凹形焊头压在塑料制品的外圈上，使其高频振动，然后将塑料熔化成型，涂在金属物体上固定，外观光滑美观，多用于固定电子器件和扬声器，以及固定化妆品的镜片等。
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