• 发布日期：2012-10-30
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分析精密线切割加工提高丝线切割光洁度的措施

　　你知道吗?精密线切割加工光洁度是由两个要素构成的,一是单次放电蚀除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间,这对切割光洁度说是次要的.二是因换向造成的凸凹条纹,它的RZ通常是1μ~50μ之间,大到0.1MM以上也有可能,这是构成线切割光洁度的最重要因素.同时它伴随着换向的黑白条纹,给人视觉影响是很强烈的.因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的,只需降低单个脉冲的能量.

只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动,甚至是只短路不放电的无火花状态,这类似于电火花加工中的精细规准,造成效率极低,排屑能力极差的不稳定加工.何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内,所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的.导轮、轴承的精度,上下行时张力的恒定性等原因,造成丝上下行的运动轨迹不一致,这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因.那么哪些方法可以在一定程度上提高光洁度

　　1、精密线切割加工丝不宜过紧,水不宜过新,新水对切割效率肯定有益,但切割光洁度不是新水最好.
　　2、保持稳定偏松的变频跟踪.

　　3、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要.
　　4、较厚的工件可适当使用短丝,一次换向进给量小于半个丝径,也掩盖了换向条纹.当然只是掩盖而已.

　　5、适当降低脉宽和峰值电流,即减小蚀坑的大小.
　　6、丝维持适当的张力,且调好导轮和进电块,使丝上行下行时,工作区的张力保持不变.

　　7、精密线切割加工导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性,减少丝抖、丝跳,使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小.
　　8、过薄的工件上下两面各添加一块夹板,使换向条纹在夹板范围内被缓冲.

　　9、适当留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情况下把切割面扫一遍,对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用,连扫三次,会把换向条纹基本去掉,只要机床重复定位精度高,适当留量的递进多次加工,会使切割面的光洁度提高一到两个量级,效果与慢走丝相似,且费时并不太多,这是快走丝切割机的长项之一.
　
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