• 发布日期：2024-01-08
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精密放电加工的热处理方法：

1）热处理
精密放电加工热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。热处理分为3大类：
1）整体热处理  包括退火、正火、淬火、淬火与回火、调质、稳定化处理、固溶处理、时效等。
2）表面热处理  包括工频加热淬火、中频加热淬火、高频加热淬火、脉冲感应加热淬火、高频电阻加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电阻加热表面淬火、电接触表面淬火、电解液加热表面淬火、激光热处理、电子束热处理、太阳能加热表面淬火等。
3）化学热处理 包括渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共渗、渗其他非金属、渗金属、多元共渗、熔渗等。
机械零部件产品的主要失效形式是断裂、磨损和腐蚀，它们都是从零件的表面开始的。精密机械零部件的机械性能在很大程度上取决于零件材料的表面、亚表面的性能。由于表面层通常都很薄，因此借助于“表面工程”，即利用表面热处理、化学热处理、表面处理、表面涂覆等工艺方法，可在降低成本的同时得到高性能的零件，获得很好的技术与经济的综合效益。

2）精密放电加工结构的热处理工艺性基本要求
1）对热处理的技术要求要合理。
2）热处理零件应尽量避免尖角、锐角和盲孔。对必须具有尖角的零件在淬火前先加工成圆角过渡形式，待回火后再加工成尖角。零件的直角或锐角相交处可增开工艺槽。
3）截面要尽量均匀对称。机加工零件截面上有材料积聚的部位应增开工艺孔。在零件尖角的应力区不宜设置孔，应避开应力区设孔，而且应对称布置。