通过我们之前的描述，大家对深孔加工有了一定的认识，这是一种常见的加工方式，有了它加工活动更加便利。今天我们一起来看看深孔钻加工的结构特点，还有来看看加工活动的常见问题有哪些。下面就和小编一起来看看吧!
　　深孔钻具有以下结构特点：(1)深孔钻加工刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、导向块和双面排屑孔，并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。(2)钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃，从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点;由于钻芯相对于钻孔轴心线偏移了一段距离，加工时钻芯处刀刃低于中心处刀刃，因此会形成一个导向芯柱，使钻头具有较好的导向性，钻孔时不易偏斜，该导向芯柱**到一定长度后会自行折断并随切屑一起排出。
深孔钻加工常见问题
　　(1)车床加工外圆时：工件的表面光洁度、轴向弯曲变形、加工误差等情况会造成加工深孔时难以校正，影响精确的装夹找正。另外，机床本身的校正装置精确度不高，且需要校正的距离较长，出现误差的可能性较大，再者，工装夹具的调整精确度不高及刀具工件无法精准控制，因此，要保证外圆与内孔的同轴度的准确性。
　　(2)工件本身材料问题：工件本身材质不匀，局部出现硬点，加工时可能导致深孔方向走偏，尤其是在入口时遇到硬点会出现这种情况，加工过程中如遇到硬点可能导致别钻头、打刀等情况，严重的会导致钻杆断裂，因此工件本身的材质是否均匀直接影响到深孔加工的难度和精度，且情况难以预料，加工中出现问题的随机性较大。