• 发布日期：2015-08-04
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深孔钻加工中的深孔镗削按其排屑方式可分为内排屑与外排屑；按其送进里的方向可分为推镗和拉镗；按镗削工序特征可风味粗镗和精镗。

1.    推镗法

在镗削过程中，镗杆轴向受压。按排屑方式分为前排屑推镗法和后排屑推镗法、

（1）           深孔钻加工中前排屑推镗法：切削液由油泵输出以后，有两种输入方法，一种从镗杆后端输入，另一种从授油器输入。前者通过镗杆内孔进入切削区，而后者通过镗杆外圆与工件已加工孔之间的环形空隙流到切削区，然后带着切屑向床头方向排出到排屑箱。这种深孔钻加工推镗方法的两种输油位置对刀具、导向块的寿命以及孔表面粗糙度的影响有较大的差异。

前一种方法由于工件旋转，从镗杆内孔输出的切削液通过镗头上的出油孔射到切削区，性成附着于表面的“螺纹轨迹液”，此轨迹液中存在切屑，在工件旋转的情况下，产生离心力而紧紧的附着于工件内孔表面上，是深孔钻加工中切屑排出不彻底，从而影响刀具切削刃及导向块的耐用度，影响加工孔的表面粗糙度。

后一种方法则不然，切削液从授油器输入，以“圆筒状的切削液筒”均匀地从整个钻头得周围向前射出，因而可以减少切屑停留在内孔表面的机会，是切屑几乎全部排出，并且可以充分起到对镗刀。导向块的强制润滑。冷却和减振的作用。这对于延长刀具的耐用度和降低深孔加工表面粗糙度都是非常有利的。

（2）          深孔钻加工中的后排屑推镗法：切削液从油泵输出后，从授油器输入，流经镗杆外表面和已加工孔之间的环形空间到切削区，然后强制切屑从镗头上的排屑孔流入镗杆内孔，将切屑推至镗杆尾部排屑箱中。这种方法可以起到强制冷却、润滑镗刀和减少振动的作用。深孔钻加工中的后排屑推镗法与前排屑推镗法相比较，其排屑空间小，对卷屑和断屑的要求高。

2.    拉镗法

拉镗法在镗削过程中，镗杆是在轴向受拉状态下进行工作，镗头沿着镗杆前进的直线方向作进给运动，稳定性好。所以它特别适用于加工孔轴线直线度要求高或长径比较大的小直径深孔，单鼻血是等直径的通孔。切削液是从镗杆尾部径镗杆内孔流入切削区，带着切屑沿着刀杆表面和未加工孔之间的环形空隙中流出。为了具有一定的排屑间隙，减小镗杆的划伤，镗杆外径比推镗镗杆的外径小。与推镗法相比，由于受刀具结构限制，切削速度与进给量较低，装卸工件与刀具也比较麻烦，加工效率较低。为了提高加工效率，深孔钻加工中的拉镗法一般都是用复合刀具，即粗、精加工一次完成。