• 发布日期：2011-11-15
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　　东莞铝合金抛光的配制方法：

一、特点

　　1、抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。

　　2、东莞铝合金抛光电流密度较传统工艺要小，因此不仅电耗低，抛光液使用寿命长，而且更适合大型铝和铝合金件的表面抛光。

　　3、适用范围广，适用于纯铝及除硅含量大于2%的各种型号的铝合金。

二、抛光液组成和操作条件

　　浓磷酸（比重 1.74） 70%（重量）

　　YB-66添加剂 30%（重量）

　　温度 55–65℃ 最佳60℃

　　阳极电流密度，DA 2–8 A/dm2 （无搅拌）

　　12–20 A/dm2 （搅拌）

　　电压 10–15 伏

　　抛光时间 3–5 分钟

　　阴极材料 铅或不锈钢

　　阴极面积∶阳极面积 2–3∶1

三、开槽步骤

　　1、该东莞铝合金抛光抛光液在使用前的比重在1.50–1.52的范围内。根据所欲配制的抛光液容积、抛光液比重及抛光液中磷酸所占的重量比，计算出所要加入的磷酸量并加入之。

　　2、同样计算出所需YB-66添加剂的重量并加入之。

　　3、加热至操作温度。

四、操作指导

　　1、抛光时是否采用搅拌主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。

　　2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。

　　3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。

　　4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。

　　5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。

　　6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高，此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。

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