剪板机刀片预备退火工艺与工具钢剪板机刀片热处理工艺的比较，工具钢主要用于制造各种机械刀片，模具和剪板机刀片。需要较高的硬度和耐磨性、强度和冲击韧性等。常用的工具钢剪板机刀片有T10a、9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV等。
1：T10a是普通碳素工具钢，淬火－回火状态的组织为：回火马氏体＋颗粒状碳化物渗碳体＋少量残余奥氏体。
2：9CrSi是低合金工具钢，淬火－回火状态的组织为：回火马氏体＋颗粒状碳化物渗碳体。
3：6CrW2Si是抗冲击合金工具钢，淬火－回火状态的组织为：回火马氏体＋颗粒状碳化物渗碳体。
4：Cr12MoV是模具钢，淬火－回火状态的组织为：回火马氏体＋块状碳化物渗碳体。
以抗冲击合金工具钢剪板机刀片为例，其热处理工艺特点,显微组织与机能的关系为：抗冲击合金工具钢的剪板机刀片在显微组织中，碳化物粗大，且很不平均，不能直接使用，必需进行反复锻造。
锻造后还须进行退火。退火的目的：消除锻造应力，降低硬度剪板机刀片便于切削加工；为淬火组织做好组织上的预备。
由于抗冲击合金工具钢剪板机刀片未经退火，淬火时可能引起断口。退火温度宜为860～880℃，加热时间为3～4小时左右，为了缩短退火时间，一般采用等温退火，即：860～880℃加热3～4小时，炉冷到700～750℃等温4～6小时。
剪板机刀片加工制造过程中的预备退火工艺分析
摘要：在机械刀片制造行业，退火通常作为剪板机刀片加工制造过程中的预备热处理工序，常用的退火工艺分为去应力退火和完全退火两类，精研刀片就两类做简单的分析
为了获得接近平衡状态组织，将剪板机刀片的锻胚加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，这个过程就称之为退火。在机械刀片制造行业，退火通常作为剪板机刀片加工制造过程中的预备热处理工序，常用的退火工艺分为去应力退火和完全退火两类，精研刀片就两类做简单的分析，具体如下：
完全回退
完全回退的工艺方法是将剪板机刀片的锻胚加热到临界点以上的温度、在加热炉内保温缓慢逐渐冷却。目的是细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。
注意事项：
1、完全回退适用于中碳钢和中碳合金钢等。
2、工件装炉：可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。
3、保温时间：指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止
去应力
去应力退火的工艺方法是将剪板机刀片的锻胚加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却。目的是去除机械加工、变形加工、锻造以及热处理等工业过程中产生的残余应力。
注意事项：
1、退火温度：去应力退火的温度应比最后回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
2、对较薄的、易变形的锻胚，退火温度应低于下限。
3、低温时效用于剪板机刀片的半加工之后（如粗加工或精加工之后），一般采用较低的温度。
4、退火时间：锻胚堆装完成后，退火时间需要根据装炉情况估定，一般取2~3h。
5、冷却：板机刀片保温完成后应停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。对合金元素含量较高的剪板机刀片，按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。
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