工业产品色彩质量的管理。内容包括材料的选定、试验、测色、判定完成色彩之好坏、限定与色样本的误差允许范围、色彩的统计及整理等。在各种色彩材料、印刷、涂饰、染色、彩色电视、彩色照片、色彩调节等的生产和应用中，严格色彩管理至为重要。方法有测色学的色彩管理(用测试的办法)和现场的色彩管理(使用色标)。
所谓色彩管理，是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性.
色彩管理的主要目标是：实现不同输入设备间的色彩匹配，包括各种扫描仪、数字照相机、PhotoCD等；
东莞彩盒印刷厂的设备实现不同输出设备间的色彩匹配.包括彩色打印机、数字打样机、数字印刷机、常规印刷机等；实现不同显示器显示颜色的一致性，并使显示器能够准确预示输出的成品颜色；最终实现从扫描到输出的高质量色彩匹配.
色彩管理的目的是要实现所见即所得。
色彩管理的过程
进行色彩管理，基本需要顺序地经过三个步骤，这三个步骤称为“3C”，即“Calibration”(设备校正)，“Characterisation”(设备特征化)及“Conversion”(转换色彩空间).
色彩管理的方法
1、输入设备的校正与特征化；
2、显示器的校正与特征化；
3、印刷打样设备的校正与特征化；
4、色彩转换。
