塑胶五金模具制造的正确使用与维护，注意坚持模具的清洁和导柱、导套及其他有相对运动的部位合理的润滑等。预防模具在生产中可能出现的问题，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的正确装置与调试；严格控制凸模进入凹模深度；控制校正弯曲、整形等工序上模的下止点；及时研磨刃口；对模具进行定期维护保养，提高维修工作效率。
1. 冲床设备的选用。对于薄材产品的小间隙精密冲模必需选择精度高、刚性好的冲床。否则，并根据冲裁力选择合适吨位的冲床生产。将会降低模具寿命，严重者还会损坏模具。
2. 冲压零件的原材料厚度公差超差、资料性能动摇、外表质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等。应当尽可能采用冲压工艺性好的原材料，会造成
塑胶五金模具制造工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此。以减少冲压变形力；冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处置和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
3. 生产作业的正确使用和合理维护。要防止模具生产前无退磁处理、无退料销。防止叠片冲压，生产中有断针、断弹簧、卡料造成脱料不顺及无漏料、滚堵料、垫脚堵料造成的落料不顺现象。同时要提高冲压生产意识。定位不到位，没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产。
